如果拋丸件出現(xiàn)起皮等問題，可以采取末位倒推分析原因：拋丸設(shè)備是否沒有問題？→使用的拋丸丸粒是否適合？→設(shè)置的拋丸時(shí)間、速度、流量是否適合？→壓鑄毛坯打磨是否符合要求，是否有飛邊？→壓鑄毛坯是否有外觀缺陷（冷隔、流痕、氣孔、裂紋等）？→壓鑄生產(chǎn)時(shí)，壓鑄機(jī)及周邊設(shè)備是否完好？→工藝參數(shù)（壓力、速度、時(shí)間、澆注溫度、涂料濃度及噴涂量等）是否和現(xiàn)有工況匹配？→壓鑄模具澆排系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出機(jī)構(gòu)、型腔的光潔度、型腔的脫模斜度、型腔零件的硬度、型腔的圓角等）是否符合要求？→壓鑄模具的活動(dòng)機(jī)構(gòu)是否運(yùn)行穩(wěn)定可靠？→熔煉過程的工藝參數(shù)（回爐料搭配、熔化溫度、精煉溫度、精煉劑用量比例、氮?dú)庠O(shè)置壓力及流量等）是否最優(yōu)？→ADC12化學(xué)元素是否符合要求？在實(shí)際生產(chǎn)中，可能分析出某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，但是在解決其問題時(shí)，必須綜合考慮是否會(huì)帶來其他問題，所以需要團(tuán)隊(duì)的溝通和協(xié)作，需要多方位論證與多次實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。同時(shí)我們?cè)谟龅筋愃茊栴}，需要對(duì)整個(gè)工藝的上下游流程都要有了解，每個(gè)環(huán)節(jié)的參數(shù)變化都要有一定的把握，同時(shí)也要了解出現(xiàn)問題的時(shí)間、地點(diǎn)以及位置和特征，有針對(duì)性的去解決。 想了解更多有關(guān)《壓鑄脫模劑100問（24）壓鑄鋁合金ADC12起皮該如何分析？》，或您需要專門定制的壓鑄脫模劑，您可以添加聯(lián)系方式（同微信）15021483232 。
