一、流痕和水紋的基本特性

流痕和水紋主要出現(xiàn)在產(chǎn)品末端遠離澆口處，或者溫度低處，在熱模階段或者大型結(jié)構(gòu)件或者超薄件上出現(xiàn)概率偏高。在壓鑄過程中，金屬液首先進入型腔并形成一個薄而不完整的金屬層，隨后被后續(xù)的金屬液填充，從而在鑄件表面留下與流動方向一致的痕跡。這種缺陷一般不會隨著時間發(fā)展而惡化，可以通過拋光方法去除。但是如果遇到含銅量高的鋁合金原材料，同時空氣濕潤，后期有可能出現(xiàn)黑點霉點。

二、產(chǎn)生流痕和水紋的原因分析
影響壓鑄缺陷之流痕和水紋和現(xiàn)場工藝密不可分，現(xiàn)場工藝包括溫度、速度、壓力、時間、涂料（噴涂時長、稀釋倍數(shù)、霧化效果、吹氣吹干否）、模具設(shè)計（內(nèi)澆道設(shè)計、排氣情況）等，其中以下影響因素相關(guān)性比較大。

（一）內(nèi)澆道設(shè)計不當(dāng)
如果內(nèi)澆道的截面積太小或位置不適宜，影響金屬液的填充，會導(dǎo)致金屬液不能同步充滿型腔，或者在填充過程中產(chǎn)生飛濺，從而留下痕跡。

（二）模具溫度過低
鋁合金模具噴涂前溫度低于180℃時，合金液流入后收到激冷，充填不均勻?qū)е碌?，容易產(chǎn)生這類缺陷，一般主要出現(xiàn)在熱模階段。特別結(jié)合噴涂時間長吹氣吹不干，工件打出來灰黑灰黑的，不顯亮。當(dāng)然也可以關(guān)注鋁液充填溫度以及鋁液成分特別是硅含量。

（三）填充速度過快或過慢
金屬液填充速度過高可能會導(dǎo)致流動痕跡，合金液從內(nèi)澆口直接噴射到遠端，在遠端形成花紋。同時填充速度過慢，鋁液填充不一致，很容易出現(xiàn)水紋和流痕。

（四）涂料使用過量
過多的涂料（壓鑄脫模劑、沖頭油），會染黑合金液使其氧化和模具表面造成鑄件發(fā)黑，會在鑄件表面形成堆積，特別是產(chǎn)品末端，導(dǎo)致流痕水紋缺陷。如果疊加吹氣吹不干，噴涂設(shè)備在上升過程中出現(xiàn)滴水情況，產(chǎn)品外觀比較難看。

（五）壓力不足
施加在金屬液上的壓力不夠，可能導(dǎo)致金屬液不能充分填充型腔，嚴(yán)重者出現(xiàn)冷隔。

三、如何解決流痕和水紋問題

（一）調(diào)整內(nèi)澆道設(shè)計
通過涂抹黑油并加熱模具，可以觀察金屬液的流向和填充順序。調(diào)整內(nèi)澆口的截面積和位置，或者改變填充方向，以實現(xiàn)同步填充。

（二）控制模具溫度
使用模具測溫槍測量模具溫度，并調(diào)整至工藝要求的范圍內(nèi)。或者調(diào)整冷卻水的時間以及噴涂時長。

（三）調(diào)整填充速度
在產(chǎn)品表面，特別是在內(nèi)澆口附近，如果金屬流出現(xiàn)特別亮的部分，說明填充速度可能過快。適當(dāng)調(diào)整填充速度可以改變金屬液填充型腔的流動狀態(tài)。

（四）優(yōu)化涂料使用
如果產(chǎn)品表面發(fā)黑，局部出現(xiàn)涂料堆積，應(yīng)調(diào)整涂料的濃度，確保涂料薄而均勻地涂覆。壓鑄脫模劑不是越濃越好，只要產(chǎn)品不沾模，脫模劑使用越好越少，一則有利于潔凈的鑄件表面，二則有利于噴涂設(shè)備，減少清洗頻率。

（五）調(diào)整充填壓力
在鑄件表面，特別是在內(nèi)澆口對側(cè)，如果出現(xiàn)壓不實的現(xiàn)象，并且表面發(fā)暗，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整壓射壓力。



 

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