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壓鑄脫模劑生產(chǎn)商--科之英新材料為您提供超高耐溫型、超薄件、抗氧化防霉型、無硅或少硅、通用型、粉末壓鑄脫模劑，另為您提供常見問題解答和各項(xiàng)技術(shù)支持等。網(wǎng)站地圖

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• 2025 Sep-25
  壓鑄脫模劑的科學(xué)選擇策略
  匹配壓鑄合金與工藝要求：鋅合金、鋁合金、鎂合金的熔點(diǎn)和活性不同，需選擇相應(yīng)耐溫性和反應(yīng)性的脫模劑。對(duì)后續(xù)有涂裝要求極高的鑄件，務(wù)必選擇非硅型脫模劑。 考量鑄件結(jié)構(gòu)與模具復(fù)雜性：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、深腔、多棱角的鑄件，要求脫模劑具有優(yōu)異的潤濕性和鋪展性，能均勻覆蓋每個(gè)角落。簡單簡單的鑄件則可選擇性價(jià)比更高的產(chǎn)品。 關(guān)注脫模劑的綜合性能：優(yōu)先選擇熱穩(wěn)定性高、殘留物少、環(huán)保型的水基脫模劑。參考供應(yīng)商提供的技術(shù)數(shù)據(jù)（TGA曲線、固含量等）。 進(jìn)行小批量生產(chǎn)驗(yàn)證：在確定初步候選產(chǎn)品后，務(wù)必進(jìn)行小批量試生產(chǎn)。...
• 2025 Sep-25
  壓鑄脫模劑的正確使用指南
  選擇合適的類型：根據(jù)鑄件要求選擇。例如，對(duì)后續(xù)需要涂裝（如噴涂）要求極高場合下的鑄件，應(yīng)優(yōu)先選擇非硅型（Silicon-free）脫模劑，以免硅油遷移影響涂層附著力。根據(jù)模具工作溫度選擇適合低溫（200℃以下）、中溫（200-250℃）或高溫（250℃以上）的脫模劑。 嚴(yán)格控制稀釋水質(zhì)與比例：稀釋用水的品質(zhì)至關(guān)重要。不純凈的水可能含有雜質(zhì)、礦物質(zhì)或微生物，這些會(huì)干擾脫模劑的穩(wěn)定性，甚至引起變質(zhì)，并可能增加鑄件產(chǎn)生氣孔以及濾網(wǎng)堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。條件允許下使用純凈水或去離子水，并嚴(yán)格按照技術(shù)數(shù)據(jù)表進(jìn)行稀釋。如...
• 2025 Sep-25
  壓鑄脫模劑用的越濃，越不容易粘模嗎
  這是一個(gè)常見的誤區(qū)：脫模劑并非越濃越防粘。過濃的脫模劑會(huì)帶來一系列問題： 成膜不良：噴涂量過多的脫模劑一則難以在模具上形成薄而均勻的皮膜，易形成液滴流掛，二則霧化效果差，導(dǎo)...
• 2025 Sep-24
  在解決“滲漏”這一嚴(yán)峻的缺陷時(shí)，壓鑄脫模劑在確保鑄件致密性方面應(yīng)扮演怎樣的角色？
  答： “滲漏”是鑄件內(nèi)部存在貫通性缺陷（如氣孔、縮松、冷隔）的外在表現(xiàn)。脫模劑的作用在于“不添亂”并“助攻”，即避免自身成為氣體來源，并輔助形成完整的金屬皮層。 ? “不添亂”——杜絕氣體來源： 如前所述，脫模劑揮發(fā)物是鑄件氣孔的主要來源之一。這些氣孔如果位于鑄件密封壁厚處，就會(huì)直接導(dǎo)致滲漏。因此，必須嚴(yán)格執(zhí)行低揮發(fā)份脫模劑的選用和精準(zhǔn)噴涂控制，從源頭切斷這條產(chǎn)氣途徑。 ? “助攻”——保障表面質(zhì)量： 文件指出“金屬流融合不好，產(chǎn)生冷隔”是導(dǎo)致滲漏的原因。良好的脫模劑能確保金屬流順暢填充，前端...
• 2025 Sep-17
  脫模劑是如何間接影響“縮孔”和“縮痕”這類收縮性缺陷的？其在模具熱管理中的作用是什么？
  答： 脫模劑通過影響模具與鑄件之間的熱交換效率，間接但顯著地干預(yù)了凝固過程，從而與縮孔、縮痕缺陷產(chǎn)生關(guān)聯(lián)。 ? 熱障效應(yīng)： 脫模劑薄膜實(shí)際上是在模具和鑄件之間增加了一個(gè)微小的熱阻層。如果這層膜過厚或?qū)嵝圆睿鼤?huì)阻礙鑄件向模具的散熱，相當(dāng)于對(duì)鑄件起到了“保溫”作用。這會(huì)延緩整體凝固速度，可能使原本設(shè)計(jì)用于補(bǔ)縮的通道過早凝固，導(dǎo)致厚大部位因液態(tài)收縮無法得到補(bǔ)償而形成縮孔。同時(shí)，局部冷卻速度的差異會(huì)加大收縮應(yīng)力，使表面出現(xiàn)凹陷（縮痕）。 ? 干擾定向凝固： 理想的凝固順序是從遠(yuǎn)離澆口的位置開始，朝向澆...
• 2025 Sep-10
  “拉傷”與“粘模”缺陷直接關(guān)聯(lián)脫模效果，除了常規(guī)的“噴涂均勻”，還有哪些更深層的與脫模劑相關(guān)的解決策略？
  ?面對(duì)拉傷和粘模，僅關(guān)注噴涂均勻是治標(biāo)不治本。必須從“成膜質(zhì)量”、“模具狀態(tài)”和“合金成分”三個(gè)維度進(jìn)行深層干預(yù)。 ? 成膜質(zhì)量是關(guān)鍵： 脫模劑的核心功能是在模具表面形成一層連續(xù)、堅(jiān)固且耐高溫的隔離膜。如果脫模劑潤滑性不足、耐溫性差或附著力弱，與實(shí)際工況（模具溫度、鋁液溫度、模具冷卻效果等不匹配）這層膜在高壓高速金屬流的沖刷下會(huì)局部破裂，導(dǎo)致金屬與模具鋼直接接觸，發(fā)生焊合，繼而引發(fā)粘模和拉傷。因此，選擇一款高品質(zhì)的、與所鑄合金匹配的脫模劑是根本。 ? 模具和合金狀態(tài)的協(xié)同： 鋁合金中含鐵量低于0....
• 2025 Sep-03
  在壓鑄工藝中，脫模劑遠(yuǎn)非簡單的“隔離劑”，它如何像一把雙刃劍，既能預(yù)防也能誘發(fā)“冷隔”與“氣孔”這類核心缺陷？
  ?確實(shí)，脫模劑的管理是壓鑄工藝的精髓之一。其雙刃劍特性在“冷隔”和“氣孔”缺陷上體現(xiàn)得淋漓盡致。 ? 誘發(fā)“冷隔”的機(jī)理： 冷隔的本質(zhì)是金屬流前端溫度過低，無法熔合。當(dāng)脫模劑（尤其是水基）噴涂過量或霧化不良時(shí)，大量液體在型腔表面堆積。在合模澆注的瞬間，這些液體的揮發(fā)會(huì)急劇吸收模具熱量，造成局部“過冷區(qū)”。率先接觸此區(qū)域的金屬流迅速凝固，形成一層極薄的冷皮，當(dāng)后續(xù)金屬流到來時(shí)，無法將其重新熔化，從而形成清晰的冷隔縫隙。這正是文件中指出“脫模劑用量過多”是冷隔成因的深層物理過程。 ? 誘發(fā)“氣孔”的機(jī)...
• 2025 Jun-10
  答復(fù)壓鑄脫模劑經(jīng)銷商50問（9）客戶測試時(shí)用吸光度對(duì)照，正確嗎
  這個(gè)需要看用的是什么吸光度，如果是原先脫模劑的吸光度，很明顯不對(duì)。 如果自己脫模劑在現(xiàn)場測的吸光度，可以參考。 ...
• 2025 Jun-10
  答復(fù)壓鑄脫模劑經(jīng)銷商50問（8）如何保證壓鑄脫模劑試樣的成功
  ①了解客戶工況和使用脫模劑狀態(tài)。 ②選擇適配客戶工況的脫模劑。 ③試樣之前要注意留客戶原先脫模劑的鑄件，與正在測試的樣進(jìn)行對(duì)比。大概率問題就不大了。 ④進(jìn)行后續(xù)跟蹤。...
• 2025 Jun-09
  答復(fù)壓鑄脫模劑經(jīng)銷商50問（7）夏天壓鑄脫模劑配比池發(fā)臭應(yīng)該怎么辦？
  夏天壓鑄脫模劑配比池發(fā)臭主要是細(xì)菌滋生，配比池不常清洗或者清洗不干凈；特別是回收池表現(xiàn)尤為明顯。會(huì)影響脫模效果，容易出現(xiàn)粘模。建議加點(diǎn)殺菌劑，逐步加入，差不多2-4個(gè)小時(shí)可以看到效果。...

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